概述
回流焊爐溫直接影響電子元件壽命,數(shù)智化系統(tǒng)可實時監(jiān)控、自動生成CPK報告,并與MES聯(lián)動實現(xiàn)全流程追溯。
挑戰(zhàn)及解決方案
挑戰(zhàn)一
人工測爐溫頻次高,效率低且易出錯。
解決方案一
PIS系統(tǒng)自動采集數(shù)據(jù),測爐溫頻次從每天2次降至每月1次
挑戰(zhàn)二
客戶要求全批次數(shù)據(jù)可追溯,傳統(tǒng)方式難以滿足。
解決方案二
系統(tǒng)關(guān)聯(lián)產(chǎn)品條碼,精準追溯每塊PCB的工藝參
挑戰(zhàn)三
爐子穩(wěn)定性不足導(dǎo)致隱性不良。
解決方案三
實時監(jiān)控軌道振動與爐速,提前發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常
價值與成果
比YD:工藝數(shù)據(jù)輔助調(diào)試,提升產(chǎn)品直通率。
富SK:預(yù)測性維護減少批量不良,降低年報廢成本。
華W:通過數(shù)據(jù)追溯滿足車規(guī)級要求,提高客戶稽核通過率。
客戶應(yīng)用場景
PIS系統(tǒng)集成于回流爐傳送帶,實時讀取產(chǎn)品條碼并上傳數(shù)據(jù)。例如,比YD通過VCAM軟件實時分析爐溫曲線,快速定位工藝偏差,縮短調(diào)試周期50%。

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